一個經典的熱塑性彈性體TPE或者TPR配方組成配方通常包括以下物質：軟膠SBC，硬膠（PP、PS、PE），填充油，填充（鈣粉，滑石粉），助劑（硬脂酸鋅，抗氧劑，阻燃劑等），其他軟膠TPU。

1.TPE/TPR中白油的作用

改善SEBS/SBS的流動性，提高加工性能，提高斷裂伸長率，降低材料硬度的增塑作用。除此之外充油還可以影響材料的彈性及柔韌性，附帶降低用料成本。

2.TPE/TPR中的白油的種類

根據飽和烴純度分類，主要分為四個等級：工業級、化妝品級，食品級和醫藥級

根據白油環烷烴含量主要分為石蠟基白油（環烷基40%以下）和環烷基白油（環烷基40%以上），石蠟油的牌號通常以40℃運動粘度大小來劃分。

3.TPE/TPR中的環烷基油

環烷基油相對價格低廉，并且相容性更好，但是使用環烷油的材料成品表面發粘，因此通常用于SBS材料的填充加工使用。

4.TPE/TPR中的石蠟基油

石蠟基油是直鏈烷烴，比環烷基油對成品硬度影響更大、增塑效果更好、手感爽滑性更好、成本更好。通常用于SEBS材料的填充加工使用。

石蠟基油耐屈撓性和光穩定性，并且染色穩定性好，這是因為石蠟油中鏈烷烴質量分數高，芳烴質量分數很低。

5.TPE/TPR中的芳烴油

芳烴油一般不再使用，因為芳烴油里面有大量的苯環，在冷的時候依然可以溶解SBS SEBS中的苯乙烯結晶（苯乙烯在SBS SEBS中起的作用是硬段，就是熱的時候提供流動性，冷的時候提供強度的硬段）。使得物理交聯被溶解解開，降低材料彈性和強度。

環保的問題也是不使用芳烴油的原因之一。芳烴油的毒性較強，限制的在TPE行業的應用。

芳烴油顏色黃值非常高，影響其在淺色制品中的應用（輪胎是黑色的，所以用芳烴油沒有關系）。

6.TPE/TPR中白油的使用注意事項

1.SBC在不填充白油條件下與碳酸鈣進行共混很難注塑成型，其加工性能很差。白油在基材中起增塑作用，小分子白油插入到SBC大分子鏈之間，削弱分子間作用力，增大SEBS分子鏈之間的距離和活動空間，提高高聚物的塑性，提高材料的扯斷伸長率增大，熔體流動指數(MI)提高；降低硬度及300%定伸強度。

2.粘度高的油對力學性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低。

3.通常使用環烷基油和石蠟基油，但環烷油與石蠟油是無法同時充的，

4.嚴格控制芳烴（CA）值，芳烴含量越低，產品變黃的速度越慢，產品品質越高。

5.選擇凝點低，閃點高的白油，這樣的油流動性能好，加工性能好（閃點低的油加工時會有火花或者煙霧產生）。

6.通常充油量是有倍數的，正常的倍數在4倍左右，充的過多則會出現滲油等問題；但是也有高倍數的充油制品，這需要選用高吸油性（鎖油性好）的基材，加氫次數多的優質油品。

7.充油后制品易變黃，主要原因是環烷油中含有不飽和雙鍵，其被氧化變黃，選擇加氫后的油，不會出現這種情況，因此選油的時候要注意。

8.充油時盡量保持轉動或翻炒，如果靜置充油很容易其結塊，而且各部分充油不均勻，當高充油量時，轉數應降低，高轉速易使已充的油滲出（原理類似于洗衣機甩干原理）。充油后放置一段時間，使得油被SBC充分吸收后再生產，不然生產時也會容易滲油。

啟富塑膠研發生產的熱塑性彈性體塑膠材料TPE、TPR、TPU等材料廣泛應用于各行業不同要求的產品。如玩具學習產品、體育運動產品、醫療護理產品、廚房家電產品、智能電子產品、電動工具器械產品、電子電氣產品、交通汽車產品等。